Предприятие оказывает услуги по механической обработке деталей и узлов продукции машиностроения, серийному изготовлению деталей из различных металлов и сплавов методом мехобработки, а также по проектированию и изготовлению деталей сложной формы и высокой точности. Станочный парк предприятия укомплектован как универсальным металлообрабатывающим оборудованием для выполнения простых операций по изготовлению единичных партий комплектующих к емкостному оборудованию и другой продукции – изготовлению валов к мешалкам, смотровых люков емкостей, патрубков, переходников, ложементов, бандажей, механической обработке эллиптических днищ и обечаек и так далее, так и современными высокоточными станками с ЧПУ, автоматами и полуавтоматами.
Предприятие предлагает следующие виды мехобработки:
- токарная обработка (обработка поверхностей вращения);
- сверлильные и расточные работы (обработка круглых отверстий);
- шлифовальная и полировальная обработка (обработка с использованием в качестве режущего инструмента абразивных кругов, брусков, абразивных лент, порошков и паст.);
- зуборезные работы (обработку зубьев);
- фрезерная обработка (обработка поверхности деталей с использованием многолезвийного инструмента – фрез);
- строгальная обработка (прямолинейное, возвратно-поступательное резание деталей);
- разрезные работы (разрезка и распиловка деталей – втулки, прутка, балки, трубы и т. д.);
- протяжная обработка (обработка с применением специального инструмента- протяжек);
- резьбообработка (выполнение операций по нарезке различных видов резьбовых соединений).
Для выполнения указанных выше операций механической обработки используются следующие виды металлообрабатывающего оборудования:
Группа токарно-револьверных станков
Отличительной особенностью токарно-револьверных станков является использование головки револьверного типа для крепления державок с резцами для обеспечения возможности обработки нескольких поверхностей детали одновременно. Токарно-револьверные станки используются для изготовления деталей из прутка (прутковые станки) или штучных заготовок. Станки также подразделяются на станки с вертикальной осью вращения револьверной головки и горизонтальной осью вращения, реже используется станки с наклонной осью вращения.
Основные характеристики токарно-револьверных станков HTC 2050:
Максимальный диаметр патрона | 210 мм. |
Максимальный обрабатываемый диаметр | 260 мм. |
Максимальная длина обработки | 500 мм. |
Количество позиций инструмента | 8 |
Диаметр инструмента | 32 мм. |
Точность обработки | IT6 |
Мощность главного привода | 11-15кВт |
Основные характеристики станков GA 2000:
Горизонтальные токарно-револьверные станки производства Тайваньской компании GOODWAY серии GA предназначены для высокоскоростной обработки и оснащены двухдиапазонным двигателем для тяжелых режимов резания.
Максимальный обрабатываемый диаметр | 350 мм. |
Максимальная длина обработки | 624 мм. |
Количество позиций инструмента | 12 |
Диаметр прутковой заготовки | 51 мм. |
Точность обработки | IT6 |
Мощность главного привода | 11-18кВт |
Основные характеристики станков GA-300M:
Максимальный обрабатываемый диаметр | 500 мм. |
Максимальная длина обработки | 600 мм. |
Количество позиций инструмента | 12 |
Диаметр прутковой заготовки | 75 мм. |
Точность обработки | IT6 |
Мощность главного привода | 11-18кВт |
Токарный обрабатывающий центр с противошпинделем
Станок обладает широким спектром задач, позволяет, кроме токарной обычной обработки деталей различной конфигурации (валов, фланцев и т. д.) , осуществлять обработку гладких и резьбовых отверстий (торцевых несоосных и радиальных), фрезерование радиальных прямолинейных пазов и лысок, торцовых прямолинейных и фасонных пазов. Наличие второго суппорта позволяет существенно повысить производительность станка. Наличие противошпинделя позволяет производить с перехватом полную обработку деталей с двух сторон.
Основные характеристики токарного обрабатывающего центра типа САТ400С10Ф4
Наибольший вес обрабатываемой детали в патроне, в центрах (кг.) | 200, 600 |
Диаметр отверстия в шпинделе (мм.) | 55 |
Максимальный обрабатываемый диаметр, над станиной, над суппортом (мм.) | 535, 380 |
Наибольшее перемещение суппорта X, Z (мм.) | 280, 700 |
Наибольшее перемещение нижнего суппорта X, Z (мм.) | 110, 690 |
Габаритные размеры станка (мм.) | 3390х1890х1950 |
Группа вертикально-фрезерных станков.
Данная группа станков предназначена для обработки поверхностей деталей с использованием торцевых, цилиндрических, фасонных или концевых резцов (фрез). На таких станках возможно также выполнение сверлильных работ. Консоль в этих станках как правило отсутствует - стол станка перемещается по направляющим станины. Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры VESTA обеспечивают высокую точность и скорость обработки деталей.
Основные характеристики вертикально-фрезерных станков VESTA 1050B:
Перемещение по осям X, Y, Z (мм.) | 1,050х600х600 |
Рабочая поверхность (мм.) | 1,050х600 |
Количество инструментов | 24, 30 |
Максимальный диаметр инструмента (мм.) | 90/ 150 |
Максимальная длина инструмента (мм.) | 300 |
Габариты станка (мм.) | 4220х2246х2718 |
Основные характеристики вертикально-фрезерных станков MCV 1020:
Перемещение по осям X, Y, Z (мм.) | 1020х550х560 |
Рабочая поверхность (мм.) | 1300х660 |
Количество инструментов | 16 |
Максимальный диаметр инструмента (мм.) | 90 |
Максимальная длина инструмента (мм.) | 300 |
Максимальная масса заготовки (кг.) | 1000 |
Представленный краткий обзор оборудования участка механической обработки позволяет предварительно оценить технические возможности участка. Для определения возможности изготовления металлопродукции на нашем предприятии, оценки стоимости и сроков изготовления просим Вас направить на наш адрес электронной почты чертежи или эскизы деталей в удобной для Вас форме. Наши специалисты свяжутся с Вами.