Изготовление эллиптических днищ сосудов аппаратов и котлов

Тел. /Факс. +7(495)720-04-64

Механическая обработка

Предприятие оказывает услуги по механической обработке деталей и узлов продукции машиностроения, серийному изготовлению деталей из различных металлов и сплавов методом мехобработки, а также по проектированию и изготовлению деталей сложной формы и высокой точности. Станочный парк предприятия укомплектован как универсальным металлообрабатывающим оборудованием для выполнения простых операций по изготовлению единичных партий комплектующих к емкостному оборудованию и другой продукции – изготовлению валов к мешалкам, смотровых люков емкостей, патрубков, переходников, ложементов, бандажей, механической обработке эллиптических днищ и обечаек и так далее, так и современными высокоточными станками с ЧПУ, автоматами и полуавтоматами.

 Предприятие предлагает следующие виды мехобработки:

  • токарная обработка (обработка поверхностей вращения);
  • сверлильные и расточные работы (обработка круглых отверстий);
  • шлифовальная и полировальная обработка (обработка с использованием в качестве режущего инструмента абразивных кругов, брусков, абразивных лент, порошков и паст.);
  • зуборезные работы (обработку зубьев);
  • фрезерная обработка (обработка поверхности деталей с использованием многолезвийного инструмента – фрез);
  • строгальная обработка (прямолинейное, возвратно-поступательное резание деталей);
  • разрезные работы (разрезка и распиловка деталей – втулки, прутка, балки, трубы и т. д.);
  • протяжная обработка (обработка с применением специального инструмента- протяжек);
  • резьбообработка (выполнение операций по нарезке различных видов резьбовых соединений).

Для выполнения указанных выше операций механической обработки используются следующие виды металлообрабатывающего оборудования:

 

Группа токарно-револьверных станков

Отличительной особенностью токарно-револьверных станков является использование головки револьверного типа для крепления державок с резцами для обеспечения возможности обработки нескольких поверхностей детали одновременно. Токарно-револьверные станки используются для изготовления деталей из прутка (прутковые станки) или штучных заготовок. Станки также подразделяются на станки с вертикальной осью вращения револьверной головки и горизонтальной осью вращения, реже используется станки с наклонной осью вращения.

Токарно револьверный станок HTC 2000Основные характеристики токарно-револьверных станков HTC 2050:

 Максимальный диаметр патрона  210 мм.
 Максимальный обрабатываемый диаметр  260 мм.
Максимальная длина обработки  500 мм.
Количество позиций инструмента 8
Диаметр инструмента 32 мм.
Точность обработки IT6
Мощность главного привода 11-15кВт

 

 

 

 

Токарно-револьверный станок GA 2000Основные характеристики станков GA 2000:

Горизонтальные токарно-револьверные станки производства Тайваньской компании GOODWAY серии GA предназначены для высокоскоростной обработки и оснащены двухдиапазонным двигателем для тяжелых режимов резания.

 Максимальный обрабатываемый диаметр  350 мм.
Максимальная длина обработки  624 мм.
Количество позиций инструмента 12
Диаметр прутковой заготовки 51 мм.
Точность обработки IT6
Мощность главного привода 11-18кВт

 

 

Токарно-револьверный станок GA 3000MОсновные характеристики станков GA-300M:

 Максимальный обрабатываемый диаметр  500 мм.
Максимальная длина обработки  600 мм.
Количество позиций инструмента 12
Диаметр прутковой заготовки 75 мм.
Точность обработки IT6
Мощность главного привода 11-18кВт

 

 

 

 

Токарный обрабатывающий центр с противошпинделем

Станок обладает широким спектром задач, позволяет, кроме токарной обычной обработки деталей различной конфигурации (валов, фланцев и т. д.) , осуществлять обработку гладких и резьбовых отверстий (торцевых несоосных и радиальных), фрезерование радиальных прямолинейных пазов и лысок, торцовых прямолинейных и фасонных пазов. Наличие второго суппорта позволяет существенно повысить производительность станка. Наличие противошпинделя позволяет производить с перехватом полную обработку деталей с двух сторон.

Основные характеристики токарного обрабатывающего центра типа САТ400С10Ф4

Наибольший вес обрабатываемой детали в патроне, в центрах (кг.)  200, 600
Диаметр отверстия в шпинделе (мм.)  55
Максимальный обрабатываемый диаметр, над станиной, над суппортом (мм.) 535, 380
Наибольшее перемещение суппорта X, Z (мм.) 280, 700
Наибольшее перемещение нижнего суппорта X, Z (мм.) 110, 690
Габаритные размеры станка (мм.) 3390х1890х1950

 

 

 

 

Группа вертикально-фрезерных станков.

Данная группа станков предназначена для обработки поверхностей деталей с использованием торцевых, цилиндрических, фасонных или концевых резцов (фрез). На таких станках возможно также выполнение сверлильных работ. Консоль в этих станках как правило отсутствует - стол станка перемещается по направляющим станины. Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры VESTA обеспечивают высокую точность и скорость обработки деталей. 

Основные характеристики вертикально-фрезерных станков VESTA 1050B:

 Перемещение по осям X, Y, Z (мм.)  1,050х600х600
Рабочая поверхность (мм.)  1,050х600
Количество инструментов 24, 30
Максимальный диаметр инструмента (мм.) 90/ 150
Максимальная длина инструмента (мм.) 300
Габариты станка (мм.) 4220х2246х2718

 

 

 

Станок MCV 1050Основные характеристики вертикально-фрезерных станков MCV 1020:

 Перемещение по осям X, Y, Z (мм.)  1020х550х560
Рабочая поверхность (мм.)  1300х660
Количество инструментов 16
Максимальный диаметр инструмента (мм.) 90
Максимальная длина инструмента (мм.) 300
Максимальная масса заготовки (кг.) 1000

 

 

 

 

Представленный краткий обзор оборудования участка механической обработки позволяет предварительно оценить технические возможности участка. Для определения возможности изготовления металлопродукции на нашем предприятии, оценки стоимости и сроков изготовления просим Вас направить на наш адрес электронной почты чертежи или эскизы деталей в удобной для Вас форме. Наши специалисты свяжутся с Вами.