Изготовление эллиптических днищ сосудов аппаратов и котлов

Тел. /Факс. +7(495)720-04-64

Методы изготовления эллиптических днищ

Пресс для днищ эллиптических
posted by: Super User
Создано: 20 июля 2016
Просмотров: 2968

Рейтинг:  5 / 5

Звезда активнаЗвезда активнаЗвезда активнаЗвезда активнаЗвезда активна
 

Эллиптические днища сосудов, аппаратов и котлов изготавливаются тремя основными методами:

1. Метод объемной штамповки (штамповка днищ) - изделия выдавливаются из цельной или сварной круглой заготовки на прессе в специальной оснастке (матрица и пуансон), при этом применяется заготовка диаметром больше диаметра готового эллиптического днища (например для изготовления днища эллиптического 09Г2С с внутренним диаметром 1800 миллиметров вырезается круглая заготовка диаметром 2260 миллиметров). Учитывая, что листовой прокат стали 09Г2С  шириной более 2000 мм. почти не производится, в указанном примере заготовка будет сварная. Штамповка в свою очередь делится на так называемую "холодную" и "горячую". Понятно, что в случае холодной штамповки заготовка после раскроя сразу подается непосредственно к прессу и штампуется, как правило, в "глухом" штампе, а во втором случае заготовка дополнительно нагревается в печи до определенной температуры и только потом устанавливается в матрицу пресса.

Технологический процесс изготовления эллиптических днищ методом объемной штамповки регламентируется техническим регламентом - ТР фирмы производителя. В ТР приводится таблица размеров днищ, таблица размеров заготовок, высота эллиптической, цилиндрической частей. Технический регламент также предусматривает перечень допускаемых марок сталей, температурные режимы. Клеймятся готовые изделия ударным способом, наносится номер ОТК фирмы производителя, марка материала, размер изделия (внутренний или внешний диаметр и толщина изделия) и порядковый номер эллиптического днища. В результате проведения указанных технологических операций получаются - стальные заготовки эллиптических, торосферических или коробковых днищ ГОСТ 6533-78. После механической обработки - снятия фаски под сварной шов (торцовки) получаем - эллиптические днища ГОСТ 6533-78.

2. Метод раскатки на фланжировочной машине (раскатка днищ). При изготовлении раскатных эллиптических, полусферических или торосферических днищ заготовка (без нагрева) устанавливается на фланжировочной машине и происходит выдавливание материла роликом до получения заданной формы. Дальнейшие операции фактически не отличаются от изготовления продукции, производимой методом объемной штамповки.

3. Сварка из секторов (лепестков). Третий метод изготовления эллиптических днищ несколько выходит за рамки данного обзора, так как в данный способ производства не предполагает объемную деформацию металлической заготовки. Днище изготавливается на специальном стапеле. Вальцованные сектора привариваются друг к другу по заданной модели, сварные швы зачищаются и, в случае необходимости, проводится ультразвуковой контроль.  В основном, указанным способом производят изделия большого диаметра (от 3 метров и более) или сложной конфигурации. 

Вывод: Каждый из указанных способов производства имеет свои преимущества и недостатки. Например штампованные днища, в силу специфики изготовления не имеют утонения металла (толщина по всей поверхности одинакова), не имеют каких-либо технологических отверстий и соответственно больше подходят для сосудов и аппаратов, работающих под избыточным давлением. Кроме того, штампованные днища гораздо дешевле в производстве, что обусловлено скоростью изготовления (рабочие в количестве 4-х человек штампуют 30-40 изделий диаметром 1800 мм. в смену). Основное преимущество раскатных днищ это использование относительно недорогого оборудования и широкий номенклатурный ряд, так-как оснастка под эти изделия дешевле, фактически форму днищу придает ролик раскатной машины.

Добавить комментарий


Защитный код
Обновить