Изготовление эллиптических днищ сосудов аппаратов и котлов

Тел. /Факс. +7(495)720-04-64

Лазерная резка металла. Типы оборудования. Теория.

Установка лазерной резки с ЧПУ
posted by: Super User
Создано: 13 сентября 2016
Просмотров: 603

Рейтинг:  5 / 5

Звезда активнаЗвезда активнаЗвезда активнаЗвезда активнаЗвезда активна
 

Резка металла производится несколькими основными способами. Это механическая, термическая и лазерная обработка. Как показывает опыт, первые две технологии имеют существенные недостатки, усложняющие дальнейшую обработку металла. Механическая резка предлагает сравнительно низкую производительность, при обработке металла остается много отходов, высокая интенсивность процессов приводит к дополнительным затратам вследствие быстрого выхода инструмента из строя. Термическая технология, включающая в себя газопламенную и плазменную резку, при достаточно высокой скорости, имеют низкое качество кромок металла, кроме того, с их помощью практически невозможно обрезать неметаллический материал.

 Лазерная резка лишена этих недостатков и может работать с любыми материалами, в том числе неметаллическими и сверхтвердыми. При этом сравнительно мягкие материалы не деформируются при обработке вследствие ограниченности зоны воздействия. Для повышения точности и эффективности, процесс лазерной резки автоматизируется. Станок включает в себя лазерную установку с мощным источником питания, систему передачи луча к месту реза и управление. Лазерный луч является тепловым источником реза, но его удельная мощность гораздо выше, чем у плазменного или газопламенного оборудования, она может достигать 10 млн. Вт/см². Это позволяет получить при высокой скорости очень узкий разрезной шов, что практически полностью исключает деформацию материала при обработке. На станки может монтироваться несколько типов лазерных установок:

  • твердотельные периодического действия;
  • твердотельные непрерывного действия;
  • газовые непрерывного действия.

Попадая на поверхность металла или другого материала, лазерный луч расплавляет, разрушает и испаряет его непосредственно в канале реза. Это возможно реализовать при помощи коротких оптических импульсов высокой мощности. При воздействии непрерывного луча металл плавится, поэтому для его удаления в зону реза подается газовый поток под высоким давлением, но это существенно снижает качество обработки разрезаемых кромок. Для того чтобы повысить качество, в рабочую зону подается кислород, который благодаря своим окислительным свойствам позволяет поднять температуру и ускорить рез титана и твердых сталей до 2 раз. Чтобы избежать оседания угля на кромках при резке неметаллов, она производится в струе инертного газа.

Для повышения качества резки необходимо правильно сориентировать поляризационную плоскость луча. Достижение максимальной мощности при минимальной зоне воздействия можно получить только в случае совпадения направления резки материала и поляризационной плоскости. В этом случае вся энергия распределяется по нормали к обрабатываемой поверхности, что позволяет получить ровные кромки, это очень важно при производстве емкостного оборудования, в частности, эллиптических днищ  ГОСТ 6533-78.

Станки для лазерной резки имеют систему регулирования мощности луча. При работе в наиболее интенсивном режиме глубина резки твердых металлических сплавов достигает 12 мм, для неметаллов этот показатель равен 60 мм. Именно поэтому данная технология чаще всего используется при выкройке сложных контуров из листовых материалов, толщина которых не превышает возможностей оборудования.

Добавить комментарий


Защитный код
Обновить