Изготовление эллиптических днищ сосудов аппаратов и котлов

Тел. /Факс. +7(495)720-04-64

Применение лазерной резки металла

Установка лазерной резки металла
posted by: Super User
Создано: 11 октября 2016
Просмотров: 626

Рейтинг:  5 / 5

Звезда активнаЗвезда активнаЗвезда активнаЗвезда активнаЗвезда активна
 

В современных технологических процессах лазерная резка металла применяется для решения широкого спектра задач. С ее помощью можно получать детали изделия сложных форм, в том числе реализовывая различные инженерные и дизайнерские решения. При помощи оборудования для лазерного раскроя металла получают конструктивные элементы сложного оборудования, трафареты, декоративные элементы. Возможности лазерной резки позволяют наносить гравировку на поверхность практически любого материала с высокой точностью.

Лазерная резка металла обеспечивает высокую точность и скорость реза, что позволяет снизить затраты на производство, повысив качество изделий и уменьшить количество отходов. С ее помощью можно обрабатывать черные и цветные металлы, а также некоторые неметаллические материалы. Поскольку при резке лазерным лучом на материал не производится прямого механического воздействия, детали не требуют дальнейшей обработки, что существенно снижает их себестоимость. Например, раскрой эллиптических днищ ГОСТ 6533-78 при помощи лазерной резки позволяет существенно снизить их себестоимость при сохранении высокого качества продукта.

Применение лазерной резки исключительно выгодно при выполнении индивидуальных и мелкосерийных заказов. Это связанно с тем, что для получения деталей не требуется изготовление отдельных трафаретов и штампов. Такой подход не только удешевляет процесс производства, но и позволяет оперативно вносить изменения в технологический процесс, делая его более динамичным. Снижение количества отходов объясняется тем, что зона реза лазерным лучом очень узкая, что позволяет располагать заготовки максимально близко.

К преимуществам лазерной резки можно отнести:

  • точность контура изготавливаемой детали; 
  • высокая скорость реза;
  • экономия материала;
  • толщина линии реза около 0,1 мм;
  • возможность работы с тонким листовым материалом;
  • отличная обработка даже самых твердых материалов, таких как инструментальная сталь;
  • возможность быстрого изготовления деталей любой формы;
  • быстрая резка больших площадей листового материала;
  • резка деталей сложной формы, таких как профильная труба.

Для повышения точности производства, для лазерной резки используют специализированное оборудование. Оно представляет собой стол, над которым может перемещаться специальная головка с режущим лазером. Система перемещения лазерного резака программируется, что позволяет ей с высокой точностью передвигаться по заданной траектории, вырезая деталь нужной формы. При этом точность ее изготовления достигает 0,01 мм, чего очень сложно достигнуть, применяя другие технологии реза. В компьютере имеется как набор базовых программ, так и возможность самостоятельного проектирования изделий.

К относительным недостаткам технологии лазерной резки можно отнести некоторое ограничение толщины материала, который разрезается. Но для материалов большой толщины, как правило, не требуется высокой точности, поэтому с ними можно справиться при помощи механической или плазменной резки.

 

Добавить комментарий


Защитный код
Обновить