Изготовление эллиптических днищ сосудов аппаратов и котлов

Тел. /Факс. +7(495)720-04-64

Штамповка эллиптических днищ

Лазерная резка

Плазменная резка

Изготовление емкостного оборудования

Механическая обработка

Гальванические покрытия

При изготовлении эллиптических днищ из углеродистых и нержавеющих сталей (заглушек эллиптических) и емкостного оборудования предприятие руководствуется следующими стандартами:

1. ГОСТ 6533-78 Днища эллиптические отбортованные стальные для сосудов, аппаратов и котлов. ГОСТ регламентирует геометрические размеры изделий и распространяется на эллиптические отбортованные днища из углеродистых, легированных и двухслойных сталей с толщиной стенки от 4 до 120 мм для сосудов, аппаратов и котлов диаметром от 133 до 4500 мм.

2. ОСТ 26-291-94 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия. Отраслевой стандарт распространяется на стальные сварные сосуды и аппараты, работающие под давлением не более 16 МПа (160 кгс/см3) или без давления (под налив) при температуре стенки не ниже - 70 °С, и устанавливает общие технические требования к конструкции, материалам, изготовлению, методам испытаний, приемке и поставке сосудов и аппаратов.

3. ПБ 03-576-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

4. ПБ 03-584-03 Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных.

4. Технический регламент.

Выдержки из технического регламента на изготовление эллиптических днищ 

Настоящий технический регламент (далее по тексту – ТР) распространяется на штампованные заготовки (далее по тексту – штамповки), предназначенные для изготовления стальных эллиптических отбортованных днищ по ГОСТ 6533 с толщиной стенки от 2,2 до 32 мм. для сосудов и аппаратов внутренним диаметром от 400 до 1800 мм. ТР устанавливает требования к штамповкам, предназначенным для изготовления сварных сосудов и аппаратов, подведомственных Ростехнадзору. В нём учтены требования «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ 03-576-03) Ростехнадзора и ПБ 03-584-03 «Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных».

Пример условного обозначения штамповок диаметром 1000 мм, толщиной стенки 12мм, из Стали марки 3, спокойной, группы В, категории 5 по ГОСТ 14637:

Штамповка 1000х12-В Ст. 3 сп.5 ТР 84.402-33-05.

1. Общие технические требования

1.1 Штамповки (эллиптические днища) должны изготавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ 6533, ПБ 03-584-03 и настоящего ТР.

1.2 Основные размеры штамповок должны соответствовать указанным в ГОСТ 6533 (днища с внутренними базовыми размерами). Высота борта Н штамповок должна быть достаточной для получения (после подрезки) днищ высотой h*.

1.3 Отклонения основных размеров штамповок (днищ эллиптических) и нормы дефектности – в соответствии с разделом 4 настоящего ТР.

1.4 Поставка штамповок (эллиптических днищ) производится из заготовок заказчика, без термической обработки, без дробеструйной (или какой либо другой) очистки и подрезке по высоте.

1.5 Металл для изготовления штамповок по химическому составу, механическим и другим свойствам должен соответствовать требованиям государственных стандартов, ПР 03-584-03 и разделу 2 настоящего ТР.

1.6 Заготовки для штамповок должны быть изготовлены цельными или сварными в соответствии с  ПБ 03-584-03 и разделу 3 настоящего ТР.

1.7  Изготовление штамповок производится по технологии предприятия-изготовителя, утвержденной в установленном порядке.

2. Требования к материалам

2.1 Штамповки для сосудов и аппаратов подведомственных Ростехнадзору, изготавливаются из сталей марок, указанных в таблице 2.

2.2 Штамповки для сосудов и аппаратов неподведомственных Ростехнадзору, изготавливаются из сталей следующих марок:

1) Сталь углеродистая качественная конструкционная 08, 10, 15, 20 любой степени раскисления и категории;

2) Сталь углеродистая обыкновенного качества Ст.1, Ст.2, Ст.3 любой группы, степени раскисления и категории, а так же сталь Ст. 1Гпс, Ст. 2Гпс, Ст. 3Гпс любой группы и категории;

1) Сталь углеродистая и низколегированная 15К, 16К, 18К, 20К, 22К, 09Г2С, 10Г2С1, 10ХСНД, 15ХСНД, 16ГС, 17ГС, 17Г1С любой категории;

2) Сталь коррозионностойкая, жаростойкая, жаропрочная 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х17Н13М2Т, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 08Х21Н6М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т любой группы.

Примечание. По соглашению сторон штамповки могут быть изготовлены из других марок сталей.

2.3 Материал заготовок должен удовлетворять требованиям соответствующей НТД, для сосудов и аппаратов подведомственных Ростехнадзору – а так же требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», ПБ-03-584-03.

Качество металла заготовок должно подтверждаться сертификатами, данные из которых вносятся в «Удостоверение».

3. Требования к заготовкам

3.1 По форме заготовки должны быть круглыми с размерами. Допускаемые отклонения по диаметру не должны превышать +0,5% диаметра заготовки.

3.2 Качество поверхности заготовок должно соответствовать требованиям НТД на материал.

3.3 Вырезка заготовок из листа допускается любым механическим или огневым способом.

Примечания:

1) При вырезке заготовок на гильотинных ножницах длина хорды не должна превышать 35 мм.

2) Поверхность вырезанной заготовки должна быть очищена от брызг металл, шлака и заусенцев.

3.4 Заготовки массой больше 125 кг, должны иметь ушко с размерами согласно. Ушко может быть приварное.

3.5 Заготовки для изготовления штамповок диаметром меньше и 700 мм изготавливаются из цельного листа, а диаметром более 700 мм – из цельного листа из нескольких частей. Заготовка, сваренная из нескольких частей, должна изготавливаться с расположением сварных швов согласно ПБ 03-584-03. Поверхность заготовок должна быть очищена от сварочных брызг.

3.6 Обработка стыкуемых кромок под сварку, контроль кромок для выявления возможных дефектов металла (трещины, расслоения, раковины, плены), подготовка кромок под сварку, присадочный материал, режимы сварки, контроль качества сварного шва производится предприятием-изготовителем заготовок в соответствии с ПБ 03-584-03. Объем контроля сварных швов определяется в зависимости от группы сосуда и аппарата.

3.7 У сварных заготовок усиление сварных швов, должно быть, снять заподлицо с основным металлом с одной стороны по всей длине, с другой стороны – на расстоянии L≥0,2 D* (внутреннего диаметра штамповки) от кромки заготовки. Швы приварного ушка должны быть зачищены с двух сторон. Допуск на зачистку усиления сварного шва под штамповку – в пределах допуска на толщину свариваемого листа.

Снятие усиления сварочного шва производит поставщик заготовок.

Примечание:

По соглашению сторон между изготовителем и потребителем штамповок  (эллиптических днищдопускается другая длина зачистки швов с обеих сторон заготовки, при этом методика контроля и приёмки согласовывается дополнительно.

3.8 При необходимости дополнительного контроля основного металла и сварного шва на механические и технологические испытания, на склонность к межкристаллитной коррозии, на металлографические исследования и другие испытания после штамповки заготовок изготовитель заготовок должен направить вместе с заготовками контрольные пластины для образцов-свидетелей, которые при штамповке заготовок должны пройти все операции нагрева (с отражением в удостоверении или паспорте).

3.9 За дефекты сварных швов заготовок, поставляемых производителем, а также за пороки металла (плены, закаты, расслоения, трещины), выявленные в процессе штамповки, изготовитель штамповок ответственности не несет и производит дополнительное изготовление штамповок из восполненных заказчиком заготовок.

3.10 Если штампованные заготовки днищ забракованы по дефектам, указанным в п.3.9, заказчик оплачивает стоимость выполненных работ.   

3.11 Для наладки оборудования и настройки штамповой оснастки при изготовлении каждого типоразмера штамповок (эллиптических днищпроизводится пробная штамповка, в результате которой возможна отбраковка штамповок в количестве до 3% от партии днищ. 

В этом случае заказчик восполняет количество заготовок, отошедших в брак.

3.12 В случае изготовления заготовок предприятием-изготовителем штамповок (эллиптических днищ) , по письменному требованию заказчика, на каждой заготовке должна быть маркировка нанесенная в соответствии с разделом 6 настоящего ТР.

3.13 Заготовки поставляются в пачках массой до 4-х тонн, но не более 20 штук в пачке, скрепленные крест на крест стальными полосами, сваренными между собой. Приварка полос к заготовкам и сварочные брызги на заготовках не допускаются. Качество сварки и размер сечения полос должны обеспечивать безопасное перемещение пачки заготовок подъемно-транспортным оборудованием.

В одной пачке должны находиться заготовки одной марки стали и одного размера. Все заготовки в пачке должны быть уложены маркировкой вверх. На верхней заготовке в каждой пачке не смываемой водой краской должна быть нанесена следующая маркировка:

1) наименование предприятия заказчика,

2) размер штамповки (диаметр, толщина),

3) марка стали.

Каждая партия заготовок, предназначенных для изготовления штамповок (днищ) для сосудов и аппаратов, подведомственных Ростехнадзору должна сопровождаться «Удостоверением» (см. приложение 1). Левая часть указанного документа выполняется заказчиком, правая - предприятием-изготовителем штамповок.

4. Требования к эллиптическим днищам

4.1 Отклонения основных размеров штамповок не должны выходить за пределы допусков, указанных в ПБ 03-584-03.

4.2 Высота гофр, утолщение борта и утонение металла, размеры выпучин штамповок не должны превышать требований ПБ 03-584-03.

4.3 На эллиптической части штамповок допускаются отпечатки от штампа, забоины, вмятины от инструмента (при доработке штамповок ручным методом) и другие поверхностные дефекты, не выводящие толщину штамповок за пределы допускаемых отклонений, предусмотренных ПБ 03-584-03.

На цилиндрической части штамповок допускаются риски забоины, не выводящие толщину цилиндрической части за пределы толщины листа с минусовым предельным отклонением.

4.4 Каждая штамповка, по письменному требованию заказчика, должна иметь маркировку, согласно раздела 6 настоящего ТР.

5. Правила приемки эллиптических днищ и методы контроля

5.1 Штамповки предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из штамповок (эллиптических днищ, заглушек эллиптических) одного размера, одной марки стали, изготовленных по единому технологическому процессу.

5.2 Для проверки соответствия штамповок требованиям настоящего ТР изготовитель производит следующий приемочный контроль:

1) входной контроль (эллиптических днищ, заглушек эллиптических)

2) контроль геометрических размеров,

3) контроль качества поверхности,

4) контроль маркировки.

Примечание: Контроль сварных швов  (эллиптических днищ, заглушек эллиптическихнеразрушающими методами (ультразвуковая дефектоскопия, радиационный контроль и др.) предприятие изготовитель штамповок не производит.

5.3 Контролю должна подвергаться каждая штамповка. Контроль осуществляется ОТК предприятия-изготовителя.

5.4 Входной контроль заготовок включает проверку сопроводительной документации и соответствие этих заготовок требованиям раздела 3 настоящего ТР.

Примечание: Заготовки не соответствующие требованиям ТР, к изготовлению днищ не принимаются. По заготовкам не соответствующим настоящему ТР составляется оперативно-технический акт, который высылается заказчику. Заказчик восполняет или дорабатывает бракованные заготовки.

5.5 Геометрические размеры днищ проверяют с помощью универсального и специального мерительного инструмента. Диаметр днища вычисляют через периметр борта, замеренного рулеткой (с учетом толщины штамповки). Толщину стенок штамповки проверяют специальным толщиномером, эллиптический профиль – специальными шаблонами согласно ПБ 03-584-03.

Высоту гофр и выпучин контролируют с помощью гибкой линейки и штангенциркуля. Величину выпучины измеряют от фактического профиля штамповки.

Примечание: Допускается определять диаметр штамповки при помощи специальных шаблонов с линейкой.

5.6 Качество поверхности проверяют внешним осмотром наружной и внутренней стороны штамповки. Глубину рисок, забоин и других поверхностных дефектов проверяют выборочной контрольной зачисткой с последующим замером толщины стенки штамповки зачищенного места

5.7   Маркировку штамповки проверяют внешним осмотром.

6. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение эллиптических днищ.

6.1 На каждой плоской заготовке, а на сварной заготовке – на каждой ее части, должна быть нанесена маркировка, содержащая:

1) марку материала,

2) номер заготовки (номер днища),

3) размер штамповки (диаметр, толщина),

4) клеймо ОТК.

Маркировка и клеймо должны находиться на расстоянии не более ⅓ и не менее ¼ внутреннего диаметра штамповки от центра заготовки.

Маркировка должна быть нанесена ударным методом, глубиной 0,1 ….0,3 мм со стороны незачищенного сварного шва и обведена в рамку светлой, не смываемой водой краской.

6.2   Готовые и принятые ОТК штамповки должны иметь следующую маркировку:

1) размер штамповки (диаметр и толщина),

2) марку материала,

3) наименование организации – изготовителя,

4) клеймо ОТК.

Маркировка и клеймо должны находиться на наружной выпуклой поверхности штамповки.

Маркировка выполняется светлой, не смываемой водой краской.

6.3 Изготовитель отгружает штамповки, уложенные в стопы по 2-10 штук в зависимости от размеров и их количества в партии.

Погрузка и перевозка штамповок должна соответствовать требованиям правил  перевозки автомобильным и железнодорожным транспортом.

6.4 Условия хранения и транспортировки плоских заготовок и штамповок должны исключить возможность повреждения их и обеспечивать возможность проверки нанесенной маркировки с данными в сопроводительной документации.

6.5 Заготовки для изготовления штамповок направляются одновременно с «Удостоверением»

При погрузке эллиптических днищ, заглушек эллиптических автотранспортом с последней отгрузочной партией штамповок следует «Удостоверение».

 

 

Сопроводительная документация на штампованные стальные эллиптические днища ГОСТ 6533-78 (заглушки эллиптические):

1. Копия сертификата завода-изготовителя материала.

2. Удостоверение на изделие. Примечание - выдается на каждую партию изделий одного типоразмера. Соответствует требованиям технического регламента таможенного Союза.

3. Бухгалтерские документы.

4. Протоколы испытаний материала и изделий. Примечание - Выдается в случаях, когда к изделиям предъявляются особые требования.

ЗАКАЗАТЬ ПРОДУКЦИЮ