Изготовление эллиптических днищ сосудов аппаратов. Тел. /Факс. +7(495)720-04-64
Наше предприятие не только производит различные изделия: эллиптические днища, заглушки, фланцы и многое другое. На участке гальванических покрытий возможно нанесение металлического поверхностного слоя на детали из самых разных материалов. Металлическая пленка, образующаяся на обрабатываемом изделии, может иметь различную толщину, но она не способна оказать существенное влияние на размеры детали. В то же время устойчивость изделия после такой обработки к коррозии и другим негативным воздействиям существенно увеличивается.
Виды покрытий в гальванике
В результате электрохимической реакции можно получать самые разнообразные покрытия. Их выбор зависит от назначения изделия и условий его эксплуатации:
- для повышения устойчивости стали, чугуна, других сплавов и металлов к коррозии чаще всего используется цинкование и лужение, но также высокими антикоррозийными свойствами обладает гальваническое покрытие из хрома и свинца;
- сделать изделие более устойчивым к истиранию помогает хромирование и железнение;
- очень часто гальванические покрытия применяются для придания изделию привлекательного вида и особой декоративности. Красивый блестящий цвет можно получить в результате хромирования, меднения, серебрения, золочения, а также анодирования алюминия;
- металлические покрытия, полученные электрохимическим способом, часто применяются в технических целях. Серебро и никель повышают электропроводимость, покрытия из них используют для контактов в электронной промышленности. Медь и кадмий прекрасно поддаются пайке, поэтому их наносят на отдельные части деталей, которые потом соединяются в единое целое. Медь и хром часто используют при проведении реставрации автомобильных деталей или частей трущихся механизмов.
Используя гальванические покрытия, можно полностью изменить свойства поверхностного слоя изделия. Например, изделия из пластика могут служить проводником тока, а чугун приобретает красивую блестящую поверхность.
Особенности процессов
Гальванические процессы протекают в растворах электролитов после пропускания через них электрического тока. В качестве оборудования используются специальные емкости различных размеров – гальванических ваннах. На производстве участок гальванических покрытий чаще всего представляет собой ряд емкостей, в которых все изделия проходят поэтапную обработку.
Нанесение защитного покрытия электрохимическим способом состоит из таких основных этапов:
- предварительная подготовка изделия включает в себя механическую очистку, полировку (при необходимости), а также химическое обезжиривание и удаление остатков масляной пленки. От качества подготовки поверхности изделия во многом зависит надежность и прочность готового покрытия;
- перед попаданием изделия в раствор электролита, его несколько раз промывают водой, чтобы удалить все следы использованных для обезжиривания веществ;
- электрохимические процессы проводятся в подготовленных растворах электролитов. Если процесс требует нескольких реакций, то они происходят последовательно, с изменением режима или используемого раствора;
- большинство гальванических процессов требуют проведения пассирования изделий после нанесения основного покрытия. В зависимости от наносимого металла, для этих целей может быть применена горячая вода или хроматирование;
- завершающая стадия включает в себя промывку изделия и сушку горячим сжатым воздухом.
После нанесения гальванических покрытий, изделия приобретают красивый внешний вид и поверхность, которая не требует дальнейшей обработки и полировки.
Если вам необходимо произвести хромирование любых деталей, то заказать эту услугу можно на нашем предприятии, так как у нас успешно функционирует участок гальванических покрытий. Хромовое покрытие, получаемое электрохимическим способом, получило наибольшее распространение. К его свойствам относятся высокая устойчивость к воздействию температур, химических сред, а также износоустойчивость, прочность и твердость.
Сферы применения
Хромированию можно подвергать различные материалы. Наносится слой хрома даже на пластмассу после обработки ее металлизированным гелем. Для того, чтобы готовое покрытие лучше сцеплялось с изделием, в качестве подслоя применяются различные гальванические покрытия.
Среди гальванических процессов особе место занимает кадмирование. Услуги по нанесению кадмия на различные металлические изделия оказывает участок гальванических покрытий нашего предприятия. Кадмий по своим свойствам очень схож с цинком, но его устойчивость к действию кислых, нейтральных и щелочных растворов намного выше. Еще больше увеличить защитные свойства возможно при сочетании кадмиевого слоя с другими гальваническими покрытиями, а также при дополнительном покрытии эмалью или лаком.
Особенности процесса
Кадмиевое покрытие является прекрасной защитой от коррозии для железосодержащих сплавов и других металлов. Он устойчив даже к воздействию соленой морской воды. Такие свойства обусловлены тем, что в сочетании с железом кадмий играет роль анода, а также естественным окислением кадмия в атмосферных условиях. Образующаяся на его поверхности оксидная пленка затормаживает разрушительные коррозийные процессы.
Участок гальванических покрытий предприятия оказывает услуги по изготовлению покрытия из никеля, как матового, так и блестящего. Никелирование придает изделиям красивый внешний вид, поскольку этот серебристо-белый металл обладает красивым блеском. Готовое покрытие служит прекрасной защитой от коррозии, а также препятствует механическим воздействиям.
Виды никелевых покрытий
Нанесение никеля на металлические поверхности может быть химическим или гальваническим. Использование электрического тока позволяет значительно увеличить производительность. Никелированию поддаются практически все виды стали и металлы, относящиеся к цветным.
Среди услуг, которые оказывает участок гальванических покрытий, функционирующий на нашем предприятии, одной из наиболее востребованных является нанесение медного слоя на поверхность различных изделий – меднение. Меднение может играть роль финишного покрытия, оно обладает высокими эксплуатационными характеристиками и декоративностью. Также медь может быть промежуточным материалом, поверх которого наносится другой защитный слой. Поскольку поверхность, изготовленная из меди, обладает повышенной адгезией с другими материалами, такое покрытие является более долговечным.
Технология
Гальванический процесс, который позволяет изготавливать медное покрытие на различных поверхностях, может протекать по-разному. Зависит он от используемых электролитов и материала основы.
Серебрение позволяет придать изделиям особые свойства и декоративность. Заказать нанесение серебряного покрытия на любых изделиях можно на участке гальванических покрытий нашего предприятия. Серебро может быть нанесено на различные поверхности для получения слоя с повышенной электропроводимостью. Покрытие из серебра повышает износостойкость подшипников, в работе которых используется принцип качения или скольжения. Также данная технология используется при создании отражателей, оптических приборов и декоративных изделий.
Виды серебрения
Наноситься серебро может одним из двух способов:
На нашем предприятии успешно функционирует участок гальванических покрытий. Он предоставляет широкий спектр услуг, в том числе и анодирование алюминия. Возможно получение поверхности черного, зеленого, голубого, белого и других цветов.
Виды анодирования
Алюминий является одним из самых распространенных металлов, его применяют во всех отраслях промышленности. Но у него есть один существенный недостаток – неустойчивость к механическим повреждениям и другим воздействиям. Справиться с этой проблемой помогает анодирование.
Для защиты от коррозии, а также придания изделиям из стали и чугуна более привлекательного вида, применяется оксидирование. Услуги по химическому оксидированию оказывает участок гальванических покрытий нашего предприятия, возможно проведение оксидирования с промасливанием и без. Главным преимуществом данного метода обработки является малая толщина образуемой пленки - после проведения оксидирования размеры обрабатываемых изделий практически не изменяются. Применять оксидирование можно к изделиям различных размеров: от небольших фланцев, до габаритных эллиптических днищ.
Виды оксидирования
На сегодняшний день оксидирование стали может производиться термическим, химическим и электрохимическим способом. Чаще всего на предприятиях используют химический метод, который может быть горячим или холодным.
Среди услуг, которые оказывает участок гальванического покрытия нашего предприятия, есть и химическое фосфатирование. В ходе этого процесса на поверхности металла создается защитный слой, состоящий из малорастворимых солей фосфорной кислоты. Применяется фосфатирование для создания дополнительной защиты металлических изделий, в том числе выпускаемых нами заглушек, фланцев и т.п., от коррозии, а также для придания им большей твердости, износоустойчивости, и повышения электроизоляционных свойств покрытия.
Виды химического фосфатирования
Процесс фосфатирования основан на свойствах фосфорной кислоты (H3PO4) и ее особенности образовывать соли разных видов: фосфаты, моногидрофосфаты и дигидрофосфаты.
Участок гальванических покрытий предприятия оказывает услуги по цинкованию различных деталей белым или желтым цинком. Подавляющее число конструктивных деталей, используемых в машиностроении и других отраслях промышленности, изготавливают из стали. Этот материал отличается высокой прочностью, но у него есть один существенный недостаток – подверженность коррозии. Чтобы решить эту проблему, на предприятиях используют цинкование.
Электрохимическое цинкование
На сегодняшний день существует несколько способов нанесения цинка на стальную поверхность.
Гальваника включает в себя несколько методов покрытия металлов, основывающихся на различных химических и физических процессах. Одним из таких является горячее цинкование. Оно применяется в промышленности для защиты стальных изделий. Основным компонентом здесь выступает слой цинка, наносящийся в расплавленном виде на каркас.
Чтобы добиться прочного и качественного покрытия, заготовки изготавливаются из низкоуглеродистой стали ГОСТ 380-94, 1050-88, 27772-88. Процентное соотношение кремния в данном составе не должно превышать 0,37% (рекомендованное значение не больше 0,25%), количество углерода достигать меньше 0,25%.
