Изготовление эллиптических днищ сосудов аппаратов. Тел. /Факс. +7(495)720-04-64

Гальваническое никелирование

Участок гальванических покрытий предприятия оказывает услуги по изготовлению покрытия из никеля, как матового, так и блестящего. Никелирование придает изделиям красивый внешний вид, поскольку этот серебристо-белый металл обладает красивым блеском. Готовое покрытие служит прекрасной защитой от коррозии, а также препятствует механическим воздействиям.

 

Виды никелевых покрытий

Нанесение никеля на металлические поверхности может быть химическим или гальваническим. Использование электрического тока позволяет значительно увеличить производительность. Никелированию поддаются практически все виды стали и металлы, относящиеся к цветным.

На сегодняшний день возможно получение различных видов гальванических покрытий из никеля:

  • матовый слой обладает высокими антикоррозийными свойствами. Такое покрытие используют для обработки внутренних деталей машин и агрегатов, когда внешний вид детали особого значения не имеет. Пластичные матовый никель применяется в гальванопластике, а также в качестве промежуточного слоя при металлизации пластиковых материалов;
  • блестящий слой обладает меньшими защитными свойствами, но он имеет более привлекательный внешний вид. После такой обработки отпадает необходимость в полировке деталей;
  • полуматовое никелевое покрытие.

Чтобы получить желаемое покрытие, необходимо использовать определенный вид электролита. Для придания еще большего блеска, в раствор вводят специальные добавки – блескообразователи. Оказывает влияние на протекание процесса и режим тока.

Большое распространение на сегодняшний день получило комбинированное никелевое покрытие, основу которого составляет матовый никель, а верхний слой является блестящим. Такое покрытие обладает улучшенными характеристиками и более длительным сроком службы.

Обработка металлов никелем позволяет не только качественно защитить их от коррозии, но и придать привлекательный блеск, который получает поверхность, если применяется гальваника такого рода. Поэтому гальваническое никелирование на данное время является весьма востребованным и самым распространенным методом защиты.

Основными материалами, поддающимися такой обработке, являются:

  • сталь;
  • медь;
  • цинк;
  • алюминий;

молибден, марганец, вольфрам, хотя и могут гальванироваться, на практике к ним эта технология применяется очень редко.

Сферы применения никелевых покрытий

Никелирование используют для придания изделиям большей декоративности. Этот металл обладает красивым, почти зеркальным, блеском, который со временем не тускнеет. Никелем могут быть покрыты любые изделия, используемые в декоративных целях. Например, ограды, ручки, водопроводные краны и многое другое. Также покрыть никелем можно инструмент или оборудование, которое остается на виду. Никелирование эллиптических днищ позволяет изготавливать красивые емкости, которые к тому же прекрасно держат внутреннюю температуру.

Большое распространение никелирование в электронике. При помощи этого покрытия осуществляют защиту контактов, которые контактируют с влажной средой.

Никель может служить прекрасной заменой хрому. Изделия со сложной геометрической формой подвергаются никелированию значительно легче, чем хромированию. А при сборке готового изделия внешне отличить эти два покрытия практически невозможно.

Никель может быть использован для получения промежуточного слоя при изготовлении других видов гальванического покрытия. В сочетании с медью он способен усиливать блек хрома. Многослойные покрытия отличаются более высокими защитными и декоративными свойствами.

Технология гальванического никелирования

Гальваника с применением никеля представляет собой очень сложный процесс, описывающийся несколькими последовательными этапами:

  1. Химическое обезжиривание. В качестве основных растворов здесь используются органические растворители.
  2. Декапирование и промывка. Сюда входит очистка поверхности от грязи, ржавчины, окалин и т.д. Промывка выполняется изначально в холодной, а затем горячей воде. Когда поверхность металла готова, ее обязательно подвергают сушке.
  3. Завершающим шагом является непосредственное никелирование.  Он предполагает применение эффекта катодного и анодного осаждения элементов электролита на покрываемой поверхности. Выполняется никелирование в специальных ваннах, которые заполнены особыми растворами.

Характеристики электролиза, влияющие на качество осадка и выход

Гальваника с применением никеля требует соблюдения определенных физических условий:

  1. Состав. Самыми распространенными электролитами в наше время являются сульфатный (Уоттса) и сульфаминовый растворы. Следует отметить, что первый тип веществ применяется для получения 80% всех блестящих никелированных изделий. При этом концентрация никеля в нем достигает 400 г/л. Из сульфаминовых растворов в основном получают так называемый «матовый никель», который имеет относительно низкие показатели внутреннего напряжения.
  2. Температура. Чтобы добиться оптимального осаждения никеля на заготовке, нужно довести это значение раствора до 50-60 градусов.  Также при выполнении никелирования обязательно производится перемешивание электролита. Для таких целей используется сжатый очищенный от масла и других компонентов воздух. Его стандартная концентрация должна быть на уровне 10 л/дм катодной штанги в минуту.
  3. Кислотность. Оптимальным значением для проведения гальванического никелирования считается рН в диапазоне от 4,5 до 5,5. Если этот показатель меньше 1-2, это приводит к тому, что металл практически не осаждается на поверхности заготовки.
  4. Плотность тока также играет важную роль в процессе никелирования. Если это значение завышено, то это может привести к образованию порошкообразного покрытия. Стандартным значением плотности тока (сульфатный раствор) является диапазон от 2 до 3 А/кв.дм. Когда же в электролит дополнительно вводится блескообразователь, то это значение увеличивается до 4 А/кв.дм и больше.

Гальваническое никелирование, выполняемое  в целях защиты металлических изделий, требует не только специального оборудования, но и правильного расчета всех составных электролита, силы тока и кислотности.

Добавить комментарий

Защитный код
Обновить