Важной конструктивной частью емкостного оборудования являются днища. Эллиптические днища состоят из цилиндрической и выпуклой части, в разрезе представляющей собой эллипс.  Донные элементы такой формы целесообразно использовать при изготовлении различных аппаратов и емкостей, функционирование которых сопряжено с высоким давлением или вакуумом.

Основные виды днищ

При изготовлении емкостного оборудования используются днища разных форм. Каждое и них имеет свои достоинства и сферы применения:

В промышленности очень часто используют металлические конструкции цилиндрической формы. Это - трубы различного диаметра, обечайки и конические детали. Их производство осуществляется при помощи специальных станков – вальцовок. Технологический процесс называется вальцевание или вальцовка, по названию используемого оборудования.

Адсорберы являются специальными конструкциями, предназначающимися для очистки газов или жидкостей от веществ, входящих в их состав. Такое емкостное оборудование применяется как для разделения газовых компонентов, так и для очистки сточных вод от вредных веществ.

Основными эксплуататорами адсорберов является химическая и нефтехимическая промышленность.  Внешне изделия имеют цилиндрическую или полукруглую форму, которая достигается медом сварки нескольких составных компонентов. 

Такое емкостное оборудование, как эмалированные сборники, представляет собой сосуды различного объема, которые предназначаются для хранения или перемещения агрессивных жидкостей. Выпускаются несколько их видов:

• конструкции со съемной крышкой или цельносварные;
• сборники, оснащенные рубашкой или без нее.

Обратите внимание, что указанные виды могут комбинироваться и поэтому можно встретить, например, цельносварные емкости с рубашкой и т. д. Все это зависит от конкретного предназначения самой системы.

Емкостное оборудование, дополняемое рубашками, обязательно комплектуются гильзой термометра.

Основным предназначением нефтегазовых сепараторов является первичное разделение жидкости и газа,  а также очистка нефти в промышленных установках. Следует отметить, что такое емкостное оборудование эксплуатируется только с жидкостями, в состав которых входит небольшая концентрация газа.

Процесс плазменной резки осуществляется теплом, которое создается потоком плазмы, подающейся под давлением, одновременно удаляющей расплав из места реза. Данная технология отличается универсализмом, она позволяет разрезать различные материалы, имеющие различную конфигурацию и толщину. Обработка металлов при помощи плазменной резки экономически эффективна. Она проста и в эксплуатации, оборудование доступно в цене, процесс может осуществляться не только автоматически, но и вручную.

В современных технологических процессах лазерная резка металла применяется для решения широкого спектра задач. С ее помощью можно получать детали изделия сложных форм, в том числе реализовывая различные инженерные и дизайнерские решения. При помощи оборудования для лазерного раскроя металла получают конструктивные элементы сложного оборудования, трафареты, декоративные элементы. Возможности лазерной резки позволяют наносить гравировку на поверхность практически любого материала с высокой точностью.

К химическим реакторам предъявляются особые требования по прочности и устойчивости к агрессивным средам. Их основными составными частями являются обечайки и днища, на которые приходится основная нагрузка со стороны среды в реакторе, нередко находящейся под высоким давлением. Поэтому при изготовлении обечаек и днищ нужно придерживать определенных технологических норм и правил.

 Обечайки

Основным узлом любого реактора является обечайка, являющаяся основным элементом корпуса. Для равномерного распределения давления на стенки реактора при минимальных затратах на материалы, обечайки делаются сферической формы. Но такая конструкция довольно сложна и дорога в производстве, кроме того, сферу достаточно сложно расположить в пределах технологической площадки.

Основная задача эллиптических заглушек – перекрытие движения рабочей среды в определенной части трубопровода. Они представляются собой выпуклые детали, которые подгоняются по размеру к диаметру трубопровода. Такие элементы применяются для изготовления днищ емкостного оборудования, работающего под избыточным давлением. Для изготовления эллиптических днищ используется листовой прокат различной толщины. Производятся они методом холодной или горячей штамповки на специальных гидравлических прессах. Это позволяет получить дешевые и качественные детали при минимальных затратах исходного материала и времени. Кроме того, данная технология позволяет получить бесшовные детали, обладающие наивысшей прочностью при сравнительно малой толщине стенки.

Практически все современные промышленные предприятия оснащены емкостным оборудованием. В нем хранятся или перерабатываются всевозможные технологические жидкости и газы, нередко под высоким давлением, что предъявляет к этому типу оборудования повышенные требования. Для обеспечения функционирования емкостного оборудования, как правило, оно оснащается внутренними устройствами. В него входят нагревательные и охладительные аппараты, змеевики, устройства для измерения уровня, давления и температуры. Емкостное оборудование задействовано в широком спектре технологических процессов, которые протекают, в том числе, при его непосредственной работе.

В цилиндрических емкостях и аппаратах наибольшее давление приходится на днище. Поэтому они должны обладать повышенной прочностью и устойчивостью к агрессивным воздействиям. По форме они бывают:

• плоские;
• скругленные;
• конические.

Кроме того, отличают отбортованные и неотбортованные днища. Округлые (выпуклые) днища подразделяются на сферические или полусферические, торосферические или эллиптические. По мнению специалистов, наиболее рациональная форма днища  – эллиптическая поверхность. Она позволяет при минимальной толщине листа равномерно распределить давление на поверхность, хорошо противостоят перепадам давления и гидродинамическим ударам, прост в производстве. Равномерность распределения давления достигается непрерывным плавным изменением радиуса поверхности от краев к центру.

Одним из основных элементов любого емкостного оборудования является днище, которое должно противостоять избыточному давлению. Как показывают опыт, лучше всего с поставленными задачами справляются эллиптические днища ГОСТ 6533-78. Отличные эксплуатационные характеристики объясняются сниженным давлением на днище, благодаря его форме и прочностью материалов, из которых они изготавливаются.

Эллиптические днища сосудов, аппаратов и котлов изготавливаются тремя основными методами:

Метод объемной штамповки (штамповка днищ) - изделия выдавливаются из цельной или сварной круглой заготовки на прессе в специальной оснастке (матрица и пуансон), при этом применяется заготовка диаметром больше диаметра готового эллиптического днища (например для изготовления днища эллиптического 09Г2С с внутренним диаметром 1800 миллиметров вырезается круглая заготовка диаметром 2260 миллиметров). Учитывая, что листовой прокат стали 09Г2С  шириной более 2000 мм. почти не производится, в указанном примере заготовка будет сварная. Штамповка в свою очередь делится на так называемую "холодную" и "горячую". Понятно, что в случае холодной штамповки заготовка после раскроя сразу подается непосредственно к прессу и штампуется, как правило, в "глухом" штампе, а во втором случае заготовка дополнительно нагревается в печи до определенной температуры и только потом устанавливается в матрицу пресса.

Воздушно-плазменная резка широко применяется для работы с различными металлами, являясь эффективной и экономичной альтернативой другим способам обработки -  механизированной или резкой в инертном газе. Основными преимуществами воздушно-пламенной резки является простота и дешевизна эксплуатации, поскольку плазмообразующим элементом является воздух. Стабильность процесса обеспечивает низкую степень деформации металла, что повышает качество его обработки. 

Эллиптические днища с внутренним диаметром 610 мм. и толщиной стенки 10 мм. из стали 09Г2С применяются нашими партнерами для изготовления емкостного оборудования автоматизированных систем налива нефтепродуктов. Стальные эллиптические днища ГОСТ 6533 78 (заглушки эллиптические)

На предприятии освоен выпуск новой продукции. Предлагаем Вашему вниманию очаг для загородного дома и дачи. Очаг представляет собой эллиптическое днище диаметром 1400 мм. из стали 09Г2С толщиной 8 мм. с приваренным сверху диском из жаропрочной нержавеющей стали толщиной 10 мм.

Ни одна из емкостей, работающих под избыточным давлением не обходится без применения в своей конструкции эллиптических, сферических и торосферических днищ. Наиболее часто используются эллиптические днища, изготовленные методом объемной штамповки, на гидравлических прессах.