Важной конструктивной частью емкостного оборудования являются днища. Эллиптические днища состоят из цилиндрической и выпуклой части, в разрезе представляющей собой эллипс. Донные элементы такой формы целесообразно использовать при изготовлении различных аппаратов и емкостей,
функционирование которых сопряжено с высоким давлением или вакуумом.
Основные виды днищ
При изготовлении емкостного оборудования используются днища разных форм. Каждое и них имеет свои достоинства и сферы применения:
- Днища выпуклые могут быть полусферическими, эллиптическими или коробовыми. Донная часть емкости, имеющая вид полусферы, используется для изготовления емкостного оборудования с большим диаметром. Размеры же эллиптических днищ редко превышают 2400 мм, в этом случае их изготавливают из отдельных деталей-лепестков. Коробовые днища в разрезе также подобны эллипсу, но их края менее покатые.
- Цилиндрические днища встречаются редко, их используют в аппаратах, выполненных из труб, которые имеют небольшие размеры и эксплуатируются при температуре не выше 50°С. Отличительной их чертой являются более высокие борта, а заканчиваться они могут как полусферой, так и ровной поверхностью.
- Конические днища наилучшим образом подходят для тонкостенных емкостей. Угол конуса зависит от того, какое давление будет внутри аппарата при его эксплуатации. Для емкостного оборудования высокого давления необходимо использовать днища с углом конуса не менее 15°, при этом потребуется произвести дополнительную отбортовку;
- Плоские днища внешне напоминают приварные фланцы. Традиционно их используют при изготовлении наливных емкостей для продуктов нефтехимического производства.
Наибольшее распространение в промышленности получили эллиптические днища. Такая форма позволяет емкости выдерживать избыточное внутреннее давление и вакуум.
Технология изготовления эллиптических днищ
Производство эллиптических днищ регламентируется ГОСТ 6533-78. Согласно требованиям этого нормативного документа, при изготовлении эллиптических днищ необходимо использовать метод горячей штамповки. Выбор технологии обусловлен возможностью снятия напряжений в металле, которые возникают при его деформации при помощи пресса.
В результате значительно снижается вероятность деформации изделия и появления трещин. Кроме того, метод горячей штамповки позволят производить эллиптические днища различных диаметров и толщины.
В некоторых случаях можно использовать такой метод производства как холодная штамповка или фланжирование. Этот способ имеет несколько преимуществ, например, отпадает необходимость в удалении окалины. К тому же, оснастка требуется более дешевая, а на ее замену уходит меньше времени. Но использовать метод холодной штамповки нельзя при работе с толстым металлом.
